牛奶生产线,牛奶加工流程
奶罐就位后，调节撑脚螺栓，左右倾斜 度可用水平标尺调整左右撑脚，使奶罐无倾斜。（2）接通鲜奶进出料管，接通清洗水管。（3）接通电源的设备必须接地线。使用和保养：本设备用于杀菌的加热介质为水或350#导热油。温度控制设置为奶温和油温（水温）同时控制的模式。
山花牛奶生产线工艺流程如下：缓冲：牛奶通过管道，进入缓冲缸的过程。过滤：通过卫生泵将牛奶抽入过滤系统，将牛奶中的牛毛、牛粪去除的加工过程。均质：产品通过均质机均质，均质的作用是把牛奶中的蛋白分子打的很小，这样做出来的巴氏奶利于人体吸收。
接收和储存：原料牛奶从奶牛场或者奶站运输到生产厂家，经过检验和筛选后，存放在专门的储奶罐或者储奶池中。预处理：将储存的原料牛奶进行预处理，包括过滤、脱脂、均质、杀菌等步骤，以去除杂质、调整脂肪含量、改善口感和延长保质期。
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。
巴氏奶加工设备产品：罐体采用优质SUS304不锈钢精心制作，强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。标准电加热，也可采用热水或热蒸汽加热 搅拌器确保充分的搅拌 采用外接冰水或冷水（自来水或井水）冷却到适饮温度或独立的制冷降温。
分离 有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。
牛奶的加工过程
加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
第一步：挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以防止微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
刚挤出来的牛奶如何加工,稀释比例是多少?
1、在灌装机中，加工过的牛奶第一次“露面”，但瞬间就被封入纸包装中，当然这些包装的纸卷在此前也早已经过严格的杀菌、消毒处理。如何稀释牛奶：组成及用法：新生儿或消化（消化食品）功能弱者：鲜牛奶2份、水1份。15天的婴儿：鲜牛奶3份、水1份。20～30天婴儿：鲜牛奶4份、水1份。常法喂服。
2、刚挤出来的牛奶未经加工过，因此比较有营养，也比较纯正。 但是也有一点点腥味，喝习惯了的人可能不会觉得。不过刚挤出的牛奶过不了多久就会有大量的细菌繁殖，所以最好还是加热后再喝。
3、刚挤出的鲜牛奶，要通过高温加热灭菌以后再喝，这样对身体好。如果自己做，最好是用一个水阱来加热。如果使用微波炉加热副本小心时间不长，因为温度高，牛奶营养物质将被摧毁，但也要注意使用微波炉加热温度不均匀的现象，所以在饮用之前不会热。专业人员通常是通过巴氏杀菌消毒和层层工序后才饮用。
4、一般不用加最好用旺火煮牛奶，待牛奶煮开即离开火，落滚后再加热，如此反复三次。这样，既可杀灭牛奶中的病原菌，又可保证营养成分不被破坏。
牛奶需要经过哪些特殊处理或加工?
冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。这是通过使用特殊的冷却设备实现的。储存和运输：冷却后的牛奶被储存在清洁、密封的容器中，并通过专用的冷藏车辆运输到加工厂。检验：到达加工厂后，牛奶会被检验其质量、脂肪含量、蛋白质含量等指标，以确保其符合生产标准。
热处理：牛奶在加工过程中通常需要经过巴氏杀菌或超高温处理，以杀死可能存在的有害微生物。然而，这些热处理过程也可能破坏牛奶中的蛋白质。尤其是超高温处理，可能会导致蛋白质的结构发生改变，从而影响其营养价值。酸度：牛奶的酸度也会影响其中的蛋白质。
挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
初步处理： 挤出的新鲜牛奶会立即被冷却到4°C以下，以抑制细菌的生长。然后，牛奶会被送到加工厂进行进一步的处理。运输： 在运输过程中，要确保牛奶的温度始终保持在4°C以下，以防止细菌滋生。检验与过滤： 到达加工厂后，牛奶首先要经过严格的质量检测，确保其没有受到污染。
蒙牛纯牛奶的制作流程是怎样的?
蒙牛纯牛奶的生产流程主要包括以下几个步骤：原料采集：蒙牛的牛奶主要来源于其自建的大型奶牛养殖场，这些养殖场严格按照国际标准进行管理，保证奶牛的健康和牛奶的质量。同时，蒙牛也会从其他的优质奶源地进行采购，确保原料的丰富和优质。
原料采集：蒙牛纯牛奶的原料来自于合作的奶牛养殖场。这些养殖场需要符合蒙牛的严格标准，保证奶牛健康、饲料安全。奶牛每天产生的新鲜牛奶会被采集，经过初步的筛选和检测，确保原料的质量。运输：采集到的新鲜牛奶会被迅速冷却至4摄氏度左右，以保持牛奶的新鲜度。
总结来说，蒙牛纯牛奶的制作流程包括原料采集、初步处理、运输、检验、预处理、均质、杀菌、灌装、检验与包装以及冷链运输与销售等环节。在整个过程中，蒙牛严格把控每一个细节，确保产品的安全、卫生和品质，为消费者提供健康、营养的纯牛奶。
灌装：蒙牛采用无菌灌装技术，将冷却后的牛奶在无菌环境下灌装到包装材料中。这种灌装方法可以有效地防止牛奶在灌装过程中受到污染，保证产品的安全性。成品检验：灌装完成的蒙牛纯牛奶需要进行成品检验，包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。只有通过成品检验的产品才能进入市场销售。
原料采集：首先，选择优质的奶牛品种，确保奶源的优质。奶牛的饲养环境、饲料的质量都会直接影响到奶的质量，因此，蒙牛会严格控制这些因素。挤奶与初步处理：在挤奶过程中，采用自动化挤奶设备，确保奶的卫生和质量。挤出的鲜奶会立即进行初步的冷却，以抑制细菌的生长。
纯牛奶加工过程的注意事项有哪些?
1、总的来说，纯牛奶的加工过程需要注意的事项非常多，包括原料选择、温度控制、卫生条件、包装、质量控制、储存和运输等。每一个环节都需要严格控制，以确保牛奶的质量和安全性。
2、冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
3、挤奶卫生：挤奶过程中要保持高度的卫生标准，避免牛奶受到微生物污染。挤奶设备和容器必须经过严格的清洗和消毒，挤奶人员需要穿戴专用的工作服并保持个人卫生。快速冷却：挤出的牛奶应立即进行冷却，以抑制微生物的生长和繁殖。通常将牛奶冷却至4℃以下，并在最短时间内运送到加工厂。